之前講過陶瓷纖維模塊不同于其他材料，并不適用于熱脹冷縮的原理，恰恰相反，高溫加熱反而會出現一定的收縮。下面我們從物理角度來分析一下。
陶瓷纖維在加熱過程中發(fā)生收縮是一個很重要的特性，與析晶和晶粒長大有著直接的關系。在結晶化開始前的溫度下，耐火纖維沒有收縮，隨著溫度提高到結晶化溫度時，纖維出現收縮。
析晶預示著收縮的開始并表現為所謂纖維卷曲過程的開始。單根纖維的卷曲或變形，就是導致纖維集合體產生收縮的機制。晶粒生長當晶相開始析出時，極細微的晶粒結構開始形成，這種晶粒隨著時間的延長和溫度的提高而長大。
隨著晶粒的長大，當其尺寸接近單根纖維的直徑時，單根纖維的強度將會變弱。隨時間的延后還會持續(xù)不斷地收縮，將會降低纖維的有效長度，長期使用后會產生整體收縮。
值得注意的是，在1200℃的高溫下，1400級別（氧化鋁含量高）的陶瓷纖維要比1260級別的收縮率大；而到了1400℃，1400級別的收縮速度又會比1260級別的小很多。
因此在實際應用中，既要考慮產品的使用溫度，又要顧及到某個工作溫度下的收縮率來綜合選材，而并不是一味地追求高溫等級，辟如在1000度的爐溫下，1260高純型的使用效果及耐久性都要高于1400高鋁纖維。而在1200度的高溫環(huán)境，無疑是高鋁型和低鋯型的綜合效果較好。
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